自粘性橡膠三角帶局部更換高壓電機定子線圈的流程

      高壓電動機的定子線圈一般是成型線圈，長期使用后，有的會出現(xiàn)個別線圈絕緣損壞的現(xiàn)象，接下來，西安西瑪電機售后服務(wù)中心就為大家分享一下采用自粘性橡膠三角帶局部更換高壓電機定子線圈的流程。
具體更換高壓電機定子線圈的步驟如下：

      1、查出高壓電機故障線圈后，用電工刀切斷故障線圈的及其附近線圈的端部綁線，取下燕尾墊或綁繩。剔出故障線圈及其有關(guān)的一個節(jié)距內(nèi)線圈上的槽楔。

      2、加熱高壓電機線圈，使線圈絕緣軟化，將故障線圈的上層邊由槽內(nèi)輕輕起出，然后再相繼起出一個節(jié)距內(nèi)的線圈上層邊，最后可將故障線圈的下層邊從槽內(nèi)起出來，

      3、查明故障線圈的故障點，用電工刀削除故障點區(qū)域的舊絕緣層，并削出坡口，以增加爬電距離。

      4、再盡一步詳細(xì)檢查高壓電機線圈的匝間絕緣和裸銅線是否有損傷。如有燒損的銅線段，需用相同規(guī)格的銅線補焊。焊料采用“料303”銀釬料為宜。補焊后需將焊接處銼平，打磨光滑，再用0.05x 25mm聚脂薄膜帶半疊包一層作為匝間絕緣，對于6kV級電機線圈的加強的匝間絕緣可采用“三合一”粉云母帶半疊包一層。如果附近匝間絕緣也燒焦，也要清除干凈。按上述絕緣材料包扎。包扎時要注意環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵落入絕緣內(nèi)部

      5、包好匝間絕緣后，還要清理附近殘余絕緣和毛刺。由于自粘性硅橡膠三角帶與環(huán)氧粉云母粘結(jié)性能不太好，所以還要涂刷一層粘合劑，然后才能包扎對地絕緣。粘合劑是采用濃度為10％的A151乙烯三乙氧基硅烷，溶劑為甲苯。

      6、用自粘性硅橡膠三角帶包繞線圈，包至原始厚度，最外層再包扎一層自粘性硅橡膠玻璃絲帶做為保護(hù)帶。

      7、清理槽內(nèi)舊絕緣和雜物，墊好絕緣，然后將包扎好的故障線圈嵌入槽內(nèi)，最后將相鄰的線圈也按次序嵌入槽內(nèi)，并打進(jìn)槽楔。

      8、由于硅橡膠帶機械強度較差，嵌線時要注意，勿損傷線圈絕緣，不要用手錘硬砸線圈。

      9、將線圈端部綁扎好，最好采用玻璃絲心絕緣蠅或滌輪氈代替原來的沖制燕尾墊片。綁扎好后，涂上環(huán)氧膠。高壓電機不必干燥，通電后，使硅橡膠三角帶自然硫化。

      西安西瑪電機公司生產(chǎn)的YKK系列高壓三相異步電動機采用箱式結(jié)構(gòu)。機座用鋼板焊成的箱型結(jié)構(gòu)，重量輕，剛度好。機座兩側(cè)面及頂部均有防護(hù)頂罩及蓋板，拆下防護(hù)罩或改版后可以觀察及觸及電機內(nèi)部，便利電機的維護(hù)。

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